该客户是一家国企集团，主要从事锂电池行业，在得知客户需求后，我们为其量身定制全套动辅站房解决方案，覆盖压缩空气、氮气纯化增压、余热回收、纯水及真空系统。方案严格遵循一级能效标准，筑牢节能根基;设备精准适配新能源生产工况，保障稳定运行;更融入智能管控功能，优化运维效率，全方位满足锂电动辅需求，赋能绿色高效生产。

　　配套方案

　　01.绿色低碳

　　走进站房，首先映入眼帘的是余热回收系统，其后衔接保温水箱及电压补水装置，形成高效的余热循环利用体系，最大化提升能源利用率。紧邻余热回收系统的是核心动力设备——德耐尔双级压缩DAV-250W+节能螺杆式空压机，作为压缩空气系统的“动力心脏”，依托双级压缩技术实现比单级压缩机型节能18%，年均可减少能耗30%，同时以±0.02MPa的压力稳定输出，为后续供气链路筑牢可靠根基。

　　02.创新驱动

　　余热回收系统——后端精准衔接保温水箱与自动补水装置，构建起闭环式余热循环利用体系，余热回收率达45%，相比传统开放式系统能源利用率直接提升38%，从源头将能源浪费降至最低。

　　03.产业升级

　　站房全域采用铝镁合金节能管道，使能源传输损耗降低15%以上，强化整体节能效果。空压机后处理环节配组合式干燥机，将压缩空气含水量控制在 0.01g/m³ 内，契合锂电生产标准。后续依次布局设备，构建完整高纯氮气制备体系，氮气纯度达99.999%。

　　空压机后端配套储气罐，实时平衡压缩空气压力、规避压力波动。避免空压机因频繁启停产生的空载能耗，额外降低4%的待机损耗，进一步保障全流程供气的持续稳定与节能效益。

　　04.技术驱动

　　此外，系统还配套设置空压机后处理相关设备及氮气工艺罐等辅助设施，与压缩空气系统、高纯氮气系统、余热回收系统及纯水、真空系统协同联动，加之全铝镁合金节能管道的全域铺设，形成一套集成化、节能化、高适配性的动辅站房解决方案。整套系统以精准的工艺设计、优质的节能设备及科学的布局规划，为国企锂电生产提供安全、稳定、高效的动辅保障，助力企业实现绿色低碳生产与高质量发展。

　　客户好评反馈：

　　作为一家深耕锂电池领域的国企，我们对动辅站房系统的能效、稳定性及气体纯度有着极高的严苛要求。此次引入的德耐尔全套节能解决方案，十分契合我们的生产需求与绿色发展理念，让我们倍感意外。

　　此外，合作过程中，服务团队的专业度与响应速度也让我们印象深刻。此次合作不仅为我们提供了优质的动辅站房解决方案，更奠定了长期合作的坚实基础，期待未来持续携手，共推锂电产业高质量发展。