某烟草企业属于连续化生产型工厂，全厂仪表控制系统高度依赖仪表压缩空气，仪表气作为自控阀门、变送器、气动执行机构的动力源，对气源洁净度、压力稳定性、连续供气可靠性要求极高，一旦气源波动或出现油污染，将直接造成自控系统失灵，引发生产安全风险。

　　原有空压站配置4台外资品牌无油螺杆空压机，长期承担全厂仪表气供气任务。随着设备服役年限增加，机组逐步暴露多重痛点：多台机组并联运行，系统管路复杂、泄漏点多;主机易磨损，备件采购周期长、维保成本居高不下;多机同时运行，整体系统能效偏低，电费支出持续偏高;多台设备集中布置，站房占用空间大，日常巡检运维工作量大。为保障仪表气安全供给、降低全生命周期运营成本，客户启动空压站改造项目，面向多家品牌开展技术评审与实地对比，最终选定德耐尔定制化离心式空压机方案。

　　一、客户背景

　　原有空压站配置4台外资品牌无油螺杆空压机，长期承担全厂仪表气供气任务。随着设备服役年限增加，机组逐步暴露多重痛点：多台机组并联运行，系统管路复杂、泄漏点多;主机易磨损，备件采购周期长、维保成本居高不下;多机同时运行，整体系统能效偏低，电费支出持续偏高;多台设备集中布置，站房占用空间大，日常巡检运维工作量大。为保障仪表气安全供给、降低全生命周期运营成本，客户启动空压站改造项目，面向多家品牌开展技术评审与实地对比，最终选定德耐尔定制化离心式空压机方案。

　　二、项目挑战

　　01.仪表气供气不容中断

　　装置连续生产，改造期间必须保障仪表气不间断供应，对新旧机组切换方案、供气冗余设计提出严格要求;

　　02.气源品质底线高

　　仪表用气需无油洁净压缩空气，杜绝微量油分、杂质进入自控仪表，避免阀件卡涩故障;

　　03.能耗与运维压力大

　　原4台无油螺杆多机并联，能耗与运维压力大，机组数量多，故障点分散，外资备件价格昂贵、供货周期长;

　　04.站房空间优化

　　希望减少机组台数，简化空压站布局，降低后期运维管理工作量。

　　三、德耐尔解决方案

　　德耐尔工程师团队赴现场勘测管网、负荷曲线、站房环境，结合仪表气24小时连续稳定用气工况，制定2台德耐尔离心式空压机替换原有4台外资无油螺杆空压机的集中供气改造方案：

　　无油离心主机

　　无油离心主机，原生满足仪表气洁净标准：离心压缩腔无润滑油参与压缩过程，产出全无油压缩空气，从源头消除油污染风险，保障仪表阀组长期稳定动作，适配仪表气严苛品质要求;

　　保障连续供气

　　两台离心机互为备用，智能联控系统自动匹配负荷，单台检修时另一台可承载基础仪表用气，满足装置不间断生产需求，替代原先4台无油螺杆并联模式，大幅简化系统架构;

　　降低系统能耗

　　高效离心技术，降低系统能耗：对比原4台无油螺杆并联运行模式，离心机在稳定基础负荷工况下绝热效率更高，减少多机并联带来的管网损耗、空载损耗，显著降低电力消耗;

　　机组更少，运维简化

　　由4台机组精简为 2 台离心机，减少易损件数量;德耐尔本土备件库 + 本地化售后团队，缩短维保响应时间，大幅降低备件采购成本与停机等待周期;

　　配套智能监控系统

　　实时监测排气压力、流量、温度、振动等关键参数，远程预警，空压站运行状态可视化，方便工厂仪表与动力班组日常管理。

　　项目实施阶段，德耐尔制定分步切换方案，新旧机组交替投运，全程没有中断仪表气供应，顺利完成拆除、管路改造、新机安装调试与验收。

　　四、客户评价

　　“原先4台外资无油螺杆，维护麻烦、备件贵，多台一起跑能耗高。这次选用德耐尔离心机改造仪表气空压站，只用2台就满足全部供气，气源稳定洁净，运维省心，综合成本比原来方案好很多。”