作为蒸汽压缩系统的重要组成部分，压缩机可靠性设计过程基本为：制冷循环的负荷分析；ALT装置的制造；根据ALT试验情况预测产品可靠性。对于空气压缩机的负荷，传统的热力循环模型和制冷剂各个状态参数是有效的。在负荷分析的基础上，ALT装置就可以建立起来。

   研究空气压缩机设计的可靠性，首先分析蒸汽压缩循环中的压力状况，然后进行一些包括ALT在内的可靠性试验，使用新的失效率和Bx寿命评估压缩机的可靠性。最后，证明了这些主要部件可靠性设计方法的有效性。试验现实中因为压缩机堵转，消费者就会要求换冰箱。为了解决这个问题，再现吸气簧片阀的失效形式是非常重要的。ALT在此有了用武之地。ALT试验装置是一个简单的蒸汽压缩循环，由蒸发器、压缩机、冷凝器和毛细管四部分组成。冷凝器进口设在顶端，出口设在底端。在冷凝器进口处，安装了一个快速接头和高压表。10克XH9制冷剂干燥剂垂直安装在冷凝器进口处。一个热开关连接到冷凝盘管顶部的冷凝器管道上，用来控制冷凝器风扇。蒸发器的进口在底部。在蒸发器出口处附近，安装了一个快速连接头，用来抽空或者制冷剂充灌。

   随着产品的可靠性改进，通常不会出现失效。特征寿命通常是不可能的。当失效样品的数量小于4时，它服从柏松分布。对于60％的置信度，空气压缩机特征寿命可以重新定义为：为了在维布尔分布中引进Bx寿命，器进口和蒸发器出口相连接。一个风扇和两个60瓦的灯泡维持绝热（玻璃纤维）箱内的温度恒定。　　

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作者:德耐尔@德耐尔空压机  空压机修订日期：2013-07-19
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