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本篇文章概述的是气体封闭空压机的操作工艺及维护，分两块来详述，气体封闭空压机的操作工艺和气体封闭空压机的操作工艺维护。
气体封闭空压机的操作工艺：
（ 1）投用前的准备，干气密封系统管道吹扫干净，无任何杂质。
（ 2）投用过滤系统，将隔离气二级密封气过滤器和一级过滤器投用一组，打开进出口阀，另一组备用。
（ 3）确认打开隔离气前、后切断阀，二级密封调节前、后切断阀，一级密封调节阀前、后切断阀及两轴端供气阀及仪表跟部阀。
（ 4）调节各密封气压力、隔离气0. 03MPa，二级密封0. 15M Pa，一级密封气，压差控制0. 04MPa.
（ 5）投密封气，打开隔离气、二级密封N 2供给阀，先建立隔离气密封，隔离气各点压力正常后，才能启动润滑油泵，打开一级密封N 2供气阀，一级密封各点压力正常，打开二级密封两轴端供气阀，二级密封气压力控制0. 15MPa.
（ 6）工艺气导入压力高于N 2压力，一级密封气改为工艺气密封， N 2与工艺气靠止回阀隔离处备用。
（ 7）隔离气一直采用N 2，在隔离气未投用前不可建立油系统循环，只有在隔离气投用10m in.
气体封闭空压机的操作工艺维护：
（ 1）离心压缩机干气密封运行中要保持N 2、工艺气清洁，压力控制要稳定，温度控制在20 50！。
（ 2）干气密封在运行中要定期检查、清理更换滤芯，保证气体质量。
（ 3）干气密封运行期间，一级、二级、隔离气密封必须保证密封气流量和压力正常。
（ 4）干气密封排气压力、流量高于设定压力、流量立即处理。
（ 5）离心压缩机停机后，一级密封气必须由工艺气切换至N2密封。
（ 6）离心机停运期间，如系统压力升高，压缩机打开低压缸和高压缸的放空，保证干气密封气的流量。
（ 7）防止油封漏油污染机封。
（ 8）定期对密封腔清理，必须防止残留杂质。
（ 9）干气密封运行，每小时做一次记录，运行不正常立即汇报立即处理。
（ 10）干气密封密封元件设计使用寿命一般是60个月，到期后就要对橡胶圈、弹簧、动静环进行更换。个人认为，鉴于压缩机的长周期运行、单机无备车的特性，连续运行两年就要在合适的机会进行更换或检查。
（ 11）为保护干气密封元件，机组的升降压速度一般控制在2. 0MPa/m in以内。
当离心压缩机运行状态下N2突然停供时，应注意：（ 1）操作人员必须立即按操作规程，将离心压缩机打闸停车。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2011-07-20
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