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在螺杆式空压机日常运维中，“运行电流低” 易被忽视 —— 虽不直接致停机，却暗藏产能浪费、设备损耗隐患，长期会引发压力不足、能耗异常。本文从四大维度拆解原因，提供排查思路，助企业规避隐性损失。
一、负载不足：直接诱因
电流与负载正相关，实际用气量远低于额定(如生产减产、储气罐扩容)，或进气系统未正常加载，会致电机轻载。
用气量下降：电流低于额定值(如 200A 额定机型仅 120-150A)，长期需调运行模式(如变频降频);
进气阀开度不足：阀杆卡滞、电磁阀故障致压力升慢，需拆检清积碳、换部件;
卸载阀误动作：密封差或信号错致气泄漏，关储气罐出口阀若电流不升，需查密封性。
二、系统泄漏：隐性卸载
泄漏使空压机低负载补压，有效输出减少。
管路泄漏：占产气量 10%-30%，肥皂水查泄漏点，换密封件、改老化管;
油气分离器泄漏：压差异常(正常 0.03-0.15MPa)，需换滤芯及密封垫;
单向阀泄漏：气回流致压力低，关前端阀若压力降，需修换单向阀。
三、核心部件异常：效率下降
主机、电机故障致压缩或动力传递效率低。
主机磨损：间隙超 0.5mm(正常 0.1-0.3mm)，同压下电流降 15%+ 且排气升温，需修换转子;
皮带 / 联轴器打滑：皮带挠度超 15mm 需张紧，联轴器垫坏、对中偏差超 0.1mm 需调整;
减压阀故障：设定低或卡滞，需调参数或换阀。
四、控制系统偏差：指令错误
压力传感器失准：误差超 ±0.02MPa 需校准更换;
PLC 参数错：加载 / 卸载压力设错，需对照说明书重设;
容调阀故障：开度低于 50% 且不可调，查线圈、阀芯。
排查与预防
排查按 “判负载→查泄漏→检部件” 逻辑;日常每月查密封、进气阀、传感器，按期换油及滤芯，记录运行数据建基线。
运行电流低是效率下降与故障预警，精准排查维护可避隐性损耗，保障设备高效稳定。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2025-09-11
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