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明明设备正常开机运转，压力表却始终达不到设定压力，不仅影响气动工具、生产线正常工作，严重时还会导致设备停机，造成不必要的损失。其实空压机气压上不来并非疑难杂症，多数是日常维护不到位或易损件老化导致，今天就给大家梳理最常见的4个原因，新手也能快速排查。
一、进气系统堵塞，“呼吸”不畅
空压机产气的第一步是吸入空气，若进气通道堵塞，会导致进气量不足，自然无法达到额定气压。最常见的是空气滤清器堵塞，长期不更换滤芯，灰尘、杂质会堵塞进气通道，导致进气量锐减。此外，进气阀卡滞、无法完全打开，也会限制进气，表现为设备运转声音沉闷，气压上升缓慢。
二、压力调节阀故障，“调压失灵”
压力调节阀是控制空压机气压的核心部件，负责将气压稳定在设定范围。若调节阀阀芯磨损、弹簧失效，会导致调压失灵，要么无法将气压调到设定值，要么气压刚上升就泄露泄压。这种情况多伴随压力表波动频繁，需拆解检修或更换调节阀。
三、气缸或活塞磨损，“密封不严”
空压机靠气缸和活塞的往复运动压缩空气，若长期使用后，气缸壁、活塞环磨损严重，会导致压缩后的气体泄漏，无法有效储存，气压自然上不来。典型表现为设备排气温度升高、能耗增加，且伴随轻微异响，需及时更换磨损的活塞环、气缸套。
四、管路或储气罐泄漏，“漏气损耗”
若空压机本身产气正常，但气压始终上不去，大概率是用气管路或储气罐泄漏。管路接头松动、密封圈老化、储气罐焊缝破损，都会导致压缩空气泄漏，尤其是隐蔽的管路泄漏，不易发现，可通过涂抹肥皂水查找漏气点，及时紧固或更换密封件。
总结：排查时可先检查进气滤芯和漏气点，再检查压力调节阀和内部部件，日常做好设备清洁、滤芯更换，能大幅减少这类故障。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2026-02-06
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