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传统企业设备管理模式所存在的问题：
大多数企业一直沿用前苏联的设备管理模式，采用设备的五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式， 没有科学的经济核算。随着进口设备和高精尖数控技术的引进，原有的维修方式弊端显现，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量未知故障，如：系统柜内的清洁擦拭方法不当会造成接线的松动；插头错插，有时会造成短路现象；机械部分的液压元件密封点会因盲目拆卸造成寿命降低或其它的泄漏等，进而使保养效率大大降低，甚至得不偿失。
国企中存在维修人员臃肿。在这些人员当中一部分是生产线工人因无法适应原工作而转行，另一部分是人情关系照顾，只有少部分人是专业维修人员并带领着这只队伍。因此针对部分高精尖设备存在问题无法解决，加之没有有效的激励政策，从而打击了这部分专业维修人员的积极性，造成效率低下，最终维修技术水平逐渐下降。
维修资源重复配置。无论企业自身规模多大或自身环境如何，都在进行大规模备件采购，大量占用库存，价格的备件占用了大量资金资源造成浪费，不合适的设备种类繁多，又显备件力量不足，从而影响了修理周期。要解决传统企业设备管理模式所存在的问题就必须改善以上几条情况。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2011-08-02
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