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罗茨真空泵作为工业真空系统的核心设备，一旦出现开机转不动、泵体卡死的情况，不仅会直接中断生产流程，还可能造成转子、齿轮、轴承等核心部件的不可逆损坏。今天给大家梳理罗茨泵转不动的 5 大核心原因，附快速排查技巧，新手也能快速上手。
1. 异物卡滞(最常见诱因 )
罗茨泵转子与泵腔、转子之间的配合间隙仅几十微米，进气管道安装前未清理的焊渣、金属碎屑，或是工艺过程中带入的粉尘、固体颗粒，一旦进入泵腔，极易卡在转子啮合处，直接导致泵体锁死转不动。湿式泵还会因长期用硬水导致结垢，堵塞配合间隙，出现停机后重启困难的问题。
2. 润滑失效与传动部件故障
齿轮箱润滑油缺油、乳化变质、型号不符，会导致同步齿轮润滑不良、咬合卡死;两端支撑轴承缺油磨损、保持架损坏、滚子抱死，是设备长期运行后最易出现的故障。日常维护需定期检查油品状态，优先选用 ISO VG220 专用齿轮油。
3. 热变形抱死(最易造成不可逆损坏)
罗茨泵严禁无前置泵空抽、压差过载运行，此类工况会让泵腔瞬间急剧升温，转子受热膨胀后原有配合间隙消失，直接与泵体、端盖抱死。此外，冷却系统失效、入口气体温度过高，也会引发热变形卡滞。
4. 装配不当与锈蚀粘连
设备检修后，若转子啮合间隙、端面间隙调整过小，开机即会出现转不动的情况;齿轮定位偏差、轴承安装不到位，会导致转子运行偏心，出现碰擦卡死。长期停机环境潮湿，转子、轴件锈蚀粘连，也会造成盘车困难。
5. 外部部件连带故障
轴封组件过热抱死、联轴器错位卡滞、电机本身绕组短路或堵转，也会表现为泵体转不动，排查时需先区分故障点。
最后给大家一个快速排查技巧：先断开设备电源，拆除联轴器，手动盘车判断。若泵轴盘不动，基本为泵本体内部故障;若泵轴可正常盘动，则重点排查电机、联轴器及电气回路。故障拆解建议由专业工程师操作，避免强行启动造成二次损坏。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2026-02-25
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